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循環流化床鍋爐為什么要用耐磨的耐火材料？

來源：www.884710.com | 發布時間：2023年05月08日

循環流化床鍋爐用耐磨耐火材料做內襯的主要目的是為了保護爐體鋼殼不被所燃燒的物料沖蝕磨損。

循環流化床鍋爐燃燒的劣質煤含灰量高，飛灰粒子尺寸又大，分離器對煤灰分離并循環燃燒，使得煙氣中飛灰濃度很高，這樣就出現了飛灰粒子對爐內受熱面及內襯的碰撞傳熱和嚴重的沖蝕磨損問題，所燃燒物料的循環燃燒路徑：煤粉(一般用粒度0~10mm)和石灰石粉經送料器送入流態化床燃燒室(密相區)，燃料在此區沸騰燃燒。煙氣上升，經稀相區至分離器入口進入旋風分離器，粗顆粒下沉經回料閥返回燃燒室再次燃燒。煙氣挾帶飛灰上升經過對流煙道進入外置換熱器。耐火材料主要襯砌在燃燒室、頂棚、分離器入口、高溫旋風分離器及回料閥等處。

高爐維護廠家介紹以220t循環流化床鍋爐為例，各部位耐火材料工作條件下：

(1)密相區，該區深度為(220~1530mm，長2100mm沙狀介質(煤粉和石灰石粉))在此沸騰，此區壓為13818~20580pa，煙氣流速約1.2~1.8m，正常工作溫度820~900℃：

(2)稀相區，二次風口以上的區域是燃料燃燒的細顆粒集中處，此處固體物料濃度約12~16kg·m?3，煙氣流速1.2~3.1、正常工作溫度930~980℃：

(3)爐頂區，正常工作溫度850~1100℃，在分離器入口處煙氣流速增值18m·s;

(4)旋風分離器，正常工作溫度為850~930℃，旋風出口處煙氣流速可達29m·s?1;

(5)旋風分離器出氣總管，此處煙氣含塵量70~530g·m?3，正常工作溫度為850-930℃，煙氣流速18m·s?1。

文章來源：耐材百科

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